對于沖壓件中的彎曲件的生產工藝要這樣設計

五金沖壓生產必備的要素之一就是沖壓模具，在這個沖壓過程中，沖壓模具的質量放在首位，在沖壓過程中，沖壓模具質量好壞、做出來的產品質量直接影響著公司的發展。為了更好的生產出高質量的沖壓件，我們處處把好關，把質量和服務做到Z好。

在這里要說明的是，在選擇五金沖壓模具加工材料時，在能滿足沖壓生產工藝的前提下，為了節少制造加工成本，盡可能選用成本較低的模具材料。

沖壓件加廠在接到沖壓件訂單后，設計其生產工藝前，首先要對該沖壓件進行充分的工藝性分析，才能使設計的沖壓工藝合理。對于彎曲形的沖壓件也是如此，只有這樣設計出的生產工藝，才能降低彎曲成形加工的難度，提高彎曲沖壓件的合理率。

五金沖壓件生產廠家應該這樣設計彎曲形沖壓件的生產工藝的：

1.選材要合理，應盡量選擇高塑性、低彈性的原材料。這樣利于保證工件的形狀精度和尺寸精度；

2.工件的彎曲圓角半徑應不小于允許的Z小彎曲半徑；

3.工件的結構設計要合理，比如工件上的孔、槽應遠離彎曲變形區，彎曲直邊應有足夠的高度以保證成形形狀的完整性；

4.適當增添工藝孔、槽，用以切斷變形區與不變形區部位的纖維， 防止因彎曲部位的成形而發生撕扯現象。