精密沖壓件產生表面星目的主要原因和預防措施

精密沖壓件表面星目是指大型籠蓋件在沖壓生產中表面出現的細小凸包，用油石搜檢沖壓件的外觀品質時可以看到表面的細小亮點。這些細小的缺陷會在涂裝后惹起光的雜亂、不規律反射而影響外觀品質。

沖壓件產生表面星目的要緊緣故和防備措施

精密沖壓件表面星目是指大型籠蓋件在沖壓生產中表面出現的細小凸包，用油石搜檢沖壓件的外觀品質時可以看到表面的細小亮點。這些細小的缺陷會在涂裝后惹起光的雜亂、不規律反射而影響外觀品質。

精密沖壓件產生表面星目的要緊緣故有：

①質料表面沖洗不潔凈或沖洗油不潔凈導致的原質料表面臟；

②開卷落料后質料沖洗后留存不善或永遠存放導致的原質料表面臟；

③模具沖洗不潔凈或模具沒有及時沖洗導致模具表面臟；

④原質料在熱鍍鋅前母材表面臟；

⑤模具永遠生產后表面鍍鉻層毀壞，拉延時模具與質料表面沖突導致的質料表面脫鋅；

⑥生產車間的防塵前提欠好，生產現場有塵埃落入質料表面和模具表面；

⑦在舉行搬運生產時，工人戴普通的防護手套功課時，普通防護手套與板料沖突產生的毛屑掉入質料表面和模具表面；

⑧修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。

大型籠蓋件在沖壓生產過程當中出現表面星目的位置點普通不固定，表面星目問題是沖壓生產中的難點，生產過程當中出現表面星目非常緊張的環境是1個零件表面出現20多個星目，返修工時為10 min/件。削減和消除沖壓生產中的表面星目問題，從而低落返修率及返修工時是沖壓生產中的重點管控項目。

沖壓件削減和消除沖壓表面星目的防備措施：

①沖壓生產用的BL料（開卷落料質料）必須經過1︿2次的沖洗，并包管沖洗后的表面品質到達檢測規范的要求；

②開卷落料后的質料要及時用于沖壓生產，如果臨時不可以用于沖壓生產，在轉運及存貯過程當中要妥善處分，防止BL料被弄臟；

③沖壓模具特別是拉延模具必須沖洗潔凈，沖壓生產中如果有塵埃等污物落入模具表面，必須停線并用粘性布將模具表面擦潔凈；

④在模具表面及質料表面潔凈的環境下，如果拉延時零件表面仍出現緊張星目，則這種質料不可以用于大型外籠蓋件的生產，需求關照質料供應商舉行辦理；

⑤模具在應用一段時間后必須從新舉行鍍鉻；

⑥想辦法對生產大型籠蓋件的沖壓車間及生產線舉行關閉，防止塵埃等污物飄入沖壓線；

⑦大型籠蓋件如果在人工生產線上生產，則操縱工舉行高低料的搬運功課時必須戴特地的防割手套；

⑧從模具布局上采取措施不讓切粉產生，不讓切粉進入模具內，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使割斷部位的質料削減２次扯破，圖3所示在模具中計劃安裝吹風管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。