精密沖壓件的表面處理工藝

精密沖壓件在加工出制品后，需求通過必然的技巧對精密沖壓件表面舉行少許表面處分,其期的是進步產品品質，賦以精密沖壓件表面美觀、耐侵蝕的效果。常用的精密沖壓件加工產品的表面處分方式普通有如下幾種:

①電鍍處分:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液,使得電鍍金屬析出并沉積在部件上。其好處是包管工件長時間應用下不發生變生銹，耐侵蝕。

②陽極氧化:將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的技巧使其表面形成氧化物薄膜。這層薄膜改善了工件的表面狀況和機能，例如進步了耐侵蝕性,絕緣性，增強耐磨性及硬度，可以更好地保護金屬表面。

③拋光加工:行使柔性拋光對象和磨料顆?；蚱溆鄴伖饨橘|對工件表面舉行的潤色加工?？梢允咕軟_壓件表面滑膩平整，無毛刺，低落沖壓件的表面毛糙度。

④表面淬火:是指將沖壓件表面必然深度局限內迅速加熱到淬火溫度，而后迅速冷卻，在必然程度內到達淬火目的的熱處分工藝，從而使表面硬度進步滿足耐磨耐打擊的機能。

精密沖壓的生產服從高，且操縱利便，易于實現機器化與自動化,在需求大量量生產的環境下，沖壓件的老本較低。

精密沖壓件加工鞏固,具有較高的尺寸精度、品質鞏固、良好的交換性。

沖壓成型的工件表面品質較好，為后續的表面處分工序(如電鍍、噴漆等)供應了便當。

精密沖壓可以在節約質料的環境下，同時還能獲得體積小、分量輕、剛度大的零件。